枝江制造，订单抵达非洲。

湖北日报客户端讯（金谷通讯员 王熙） 跨越河流的桥梁、雄伟的建筑、纵横城市的管网……这些日常生活中随处可见的复杂钢结构是如何诞生的？与小布一起走进枝江企业欧本钢结构公司，观看大型钢结构产品从理念到现实。在湖北奥本钢结构有限公司，生产并不是在喧闹的车间里开始的，而是在安静的设计室里开始的。在这里，工程师执行 2D 绘图到 3D 模型的“神奇转换”。 “接到订单后，我们首先为客户钻研图纸，将客户手中的平面CAD图纸转换为可动态查看的3D模型，然后将模型分解为零件数据，直接发送到智能生产设备。”欧本钢构生产总监彭金峰表示，经过这样的工作，连接以及后续的拼装流程都会变得清晰明了。如同堆叠积木一样高效。智能装备是这场生产革命的核心支撑。奥本的钢结构制造车间里有两台高速激光切割机在运行。 “以前，激光切割机的误差在1到2厘米之间，但现在我们可以将精度控制到0.5毫米。”彭金峰表示，精度提高的同时，切割速度也大大加快，减轻了工人的工作强度。智能化的设计和生产流程为公司带来了产能和声誉的双重盈利能力。目前，公司4条生产线满负荷运转，订单不仅包括宜昌宜化等本土上市公司，还有武汉西环高速等大型基建项目。 2025年，奥本钢构完成合同额4.5亿元，接到订单额3.8亿元。 “非洲科特迪瓦的订单已进入生产阶段，哈萨克斯坦的项目也在洽谈中。我们公司已从枝江省扩展到全国乃至国际市场。”彭金峰自豪地说。从设计室的精密建模到车间，从服务当地基础设施到开拓海外市场，立足枝江的奥本钢构正以智能化为翅膀，不断推进钢结构制造领域，为更大规模的工程建设注入“钢”的力量。